押し出し

押出装置のサプライヤーは、市場の新たなニーズを満たすよう努めています。

同社は速度、生産量、品質のアップグレードを継続する一方、フロリダ州オーランドで開催される NPE 2015 中に、バイオ樹脂加工、医療用押出成形、3D 製造、太陽エネルギーなどの新たな需要に対するソリューションも提供しています。

株式会社アデックス（ブースW3283）：既存の自動プロファイルコンポーネントを改造する統合型自動エアリング。 独自のインフレーションフィルムシステムでは電子機器をアップグレードし、メンテナンスの必要性を軽減しました。

アデックスは、自動プロファイルのハードウェアとソフトウェアを徹底的に見直し、折りたたみフレーム内の全レイフ​​ラット静電容量センサーから、バリア素材を識別できるレイフラット内の IR スキャナまで、厚さ測定デバイスの数を増やしました。

新しい Smart-Fusion 分散制御は、主要モジュール間の唯一の相互接続です。 別個に制御される Smart-Fusion ブルーボードは、ゲージ制御の各主要機能にローカルに分散されます。 新しいユーザー インターフェイス パネルには、データ マイニングと他のモジュールへの接続用の別個のイーサネット チャネルがあります。

アップグレードされた Live Ring モジュールには、プラグアンドプレイ接続用の既成のケーブルが付属しています。 新しい Shuttle モジュールもプラグアンドプレイです。

アップグレードされたマッパー モジュールは反転ニップ ユニットの近くにあり、完全にマッピングされた厚さプロファイルを提供します。

3 つの自動プロファイル システムが展示されます。1 つはすべてレイフラット静電容量センサー モジュールを備え、1 つは Kundig 非接触静電容量センサーを備え、もう 1 つは上記のアップグレードを備えた Addex Live Ring を備えています。

また、正確な気泡制御のための高速反応時間を備えたデジタル内部気泡冷却システムも展示されます。

ADG ソリューション (ブース W6754): Fimic の連続自動洗浄スクリーン チェンジャーの新しい制御プログラミングを紹介します。 このアップグレードにより、プロセスストリームからろ過された汚染物質を除去するために必要なポリマーの量が削減されます。 スクリーンチェンジャーは、汚染された再生押出ストリームおよびその他の汚染されたストリームを処理します。

異形原料の高出力処理に適したラムスタッファーフィードセクションアセンブリを展示します。

アミュット SpA (ブース W8371):一軸および二軸押出機。 押出ラインを完成させます。

アペックスエンジニアリングPLLC (ブースW164):柔軟性を可能にするモジュール式配合押出システムを紹介します。 お客様は、デフォルトの Allen Bradley を含む制御システムの中から選択できます。 プロジェクトのスケジュールとコストが最大 30% 削減されます。 モジュールの組み立ては簡素化され、電気システムはプラグ アンド プレイです。

B&P プロセス エキップメント アンド システムズ LLC (ブース W2432):混合用の往復ニーダーです。

バッテンフェルド - シンシナティ USA (ブース W1810): TwinEx および SolEx マシンの新しいマシン サイズの特徴。 同社は以前は American Maplan Corp. でした。

TwinEx 平行二軸押出機のラインナップは 148-28 モデルで拡張され、大口径機としては最大 4,400 ポンド/時間の異常な高出力を実現します。 大口径PVCパイプおよび高出力プロファイル向けに設計されています。 発泡塩ビシートも適しています。

SolEx 高性能単軸押出機は、ポリオレフィンの低い溶融温度と均一な溶融で高生産量を生み出します。 新しい SolEX 150 は、特に大径厚肉ポリオレフィンパイプに適しています。 高密度 PE では 1 時間あたり最大 6,000 ポンドの生産量を実現します。 エネルギー効率を高めるために、連続速度制御と高い搬送能力を備えた空冷バレルが利用可能になります。

バッテンフェルド シンシナティでは、最大約 8 フィート 2 インチの直径の PE パイプ ラインと、最大約 5 フィート 2 インチの PVC パイプ ラインを提供しています。

熱成形シート押出用マルチタッチロールスタックを展示しております。 速度を考慮して、スタックは出力ごとに 1 つの Web のみを実行するように設計されています。 シートは複数のニップを通過します。 ロールスタックにより均一な冷却が行われます。 高い冷却効率により、PPやPEなどの半結晶性ポリマーの透明性が向上します。 強調表示されているのは、米国市場向けに開発された Multi-Touch 1400 です。

多用途の ConEx コニカル ツイン スクリュー シリーズの ConEx 63 は、フォームコア、三重壁パイプ押出成形、PVC フェンスおよびサイディングに使用できる共押出セットアップで展示されます。

CoEx 25-20 は、コンパクトで柔軟な共押出機の低出力ユーティリティ プロファイル押出またはカラー ストライプの適用に使用します。

Biax Laboratories LLC (ブース S20072):プラスチック延伸の研究開発や試作設備など、押出・二軸延伸技術の能力について解説します。

ボストン・マシューズ社 (ブース W5755):完全なターンキー押出ライン。 下流側の機器。

ブランプトン エンジニアリング株式会社 (ブース W5755):AeroFrost エアブロー フィルム ライン、AquaFrost 水冷フィルム ライン、制御ソフトウェア、ワインダーおよびその他の下流機器。

Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG (ブース W4763):高価値フィルムに高度な特性を与えるリニアモーター同時延伸など、特殊機能性フィルムの技術を紹介します。

対象となるテクニカルフィルムには、ソーラーバックシート、二軸延伸 PET の光学グレード、コンデンサー、膜、熱転写印刷リボン、バッテリーセパレーターなどが含まれます。

Brückner の機能には、インライン コーティングおよび高バリア 5 ～ 7 層フィルム、高価値シュリンク スリーブ用のインラインおよびオフライン システムが含まれます。

同社は汎用フィルム延伸ラインの改良を紹介する。 低エネルギー二軸スクリューと高速一軸スクリュー、毛羽の直接供給、横方向の熱回収、ダイレクトドライブ、ラインドライブのエネルギー回生により、エネルギーと材料の節約が可能になります。 ハイライトは、フィルム生産のエネルギー消費を監視するインテリジェントなライン管理です。

また、後続加工ではなく複数の層を通じて得られる超高バリア、二軸延伸ポリ乳酸フィルムの新しいラインとアップグレードも紹介されます。

Buss Inc. USA (ブース W5653): PVC造粒、ケーブルコンパウンド、マスターバッチ、カレンダーフィード用コンパウンドの混練技術。 マテリアルハンドリングシステム。

株式会社ケミニア（ブース W4377）：クロスストリームミキシングと分流による高速混合を実現するスタティックミキサー Kenics KMX-Vを展示。 各要素には複数の交差するブレードがあり、下流に流れる流体層を生成します。

コンバーティングシステムズ株式会社 (ブース S21093):顧客が生産スケジュールを中断することなく製袋機、ワインダー、および同様の機器を改修できるよう、機械再構築の貸与プログラムを開始します。 同社は、電子サーボ技術とタッチスクリーンを使用して、漏れのある油圧システムを改修できます。 このプログラムはダウンタイムを最小限に抑え、新しい機械を購入する場合と比べてコストを節約します。

コペリオン K-トロン (ブース W1329):マテリアルハンドリングおよび押出機械を展示します。

押出成形に関しては、より高いトルクとスループットを備え、加熱および冷却システムが事前に取り付けられた実験室規模の二軸押出機である ZSK 26 Mc が北米で新たに導入されました。 設置面積が小さく、シンプルなデザイン、清掃の容易さ、オペレーターへの使いやすさ、および 1 時間あたり 20 ～ 400 ポンドの処理量を備えたモバイル。

SP 100 EN ストランドペレタイザーは、1 時間あたり最大 1,433 ポンドの処理量で 20 本のストランドを生成します。 カッティングヘッドカバーは大きく開き、内部に完全にアクセスできます。 吸気シュートはすぐに取り外せます。 ペレット出口には、分解せずにカッティングヘッドハウジングからアクセスできます。 内側表面は滑らかで、残留物の蓄積を減らします。

ZRD 400 ヘビーデューティープレミアムロータリーバルブは、さまざまな材質に対応したバリエーションを備えています。 プラスチック用のバルブには、オープンローター、面取りブレード、傾斜ブレードを備え容積が減少したローター、フラットギアモーターによる直接駆動、ソレノイドバルブによるパージガス供給、圧力コントローラー、流量計および圧力モニタリングが備わっています。

Davis-Standard LLC (ブース W6144):押出技術と、DS の CMR システムを置き換えることができるより効率的な Integrator Pro など、変換システムの制御アップグレードを備えたアフターマーケット機能を提供します。

展示されているのは、効率と生産量が向上した再構築された 2.5 インチ サーマティック押出機です。

プロファイル ラインは 3D 製造用の ABS プリンター ロッドを実行します。 このラインには、20 インチのスーパー ブルー押出機と、調整されたライン駆動制御のための低コストのタッチスクリーン ユニットである DS-eTPC コントローラーが含まれています。 最大 8 つのバレル加熱および冷却ゾーンの温度制御、内蔵の圧力制御ループ、圧力モニターおよびアラームが特長です。 DS は 3D プリンティングのデモンストレーションで ABS ロッドを使用します。

展示されている医療用押出機ダイレクトドライブ押出機は、エネルギー効率とコンパクトな設計が特徴です。 交換可能な供給セクションライナーと交換可能なバレルアセンブリにより、材料の多用途性が可能になります。 厳しい公差と Windows PLC 制御システムが利点です。 MEDD の急速に成長している用途には、マイクロボア カテーテル チューブやマルチルーメン チューブなどがあります。 DS はクリーンルームとラボラインでその技術をサポートします。

3.5 インチのダイレクト ドライブ押出機は、AC および DC 押出機と比較して、エネルギー使用量、騒音レベル、出力の一貫性を向上させます。 ダイレクトドライブにより、機械式減速機が不要になります。

直接押出成形、インライン熱成形、ロールストックの生産が可能な包装用 XP Express PS ロールスタンドを展示します。 このシステムはポリプロピレン、APET、ポリスチレンに対応しています。 また、太陽エネルギー利用や 100 層を超えるバリア構造用に、エチレン ビニル アルコールやその他のポリマーを組み込んだシートを押し出すための設備も備えています。 XP Express は 1 時間あたり最大 8,000 ポンドを処理できます

新しい dsX テクノロジーは、インフレーションフィルム、キャストフィルム、押出コーティング、医療用チューブ用の費用対効果の高いパッケージです。

Epic III、Integrator、DS タブレットは使いやすく、押し出しと変換においてコスト効率が高くなります。

DS ラムスタッファーセクションアセンブリは原料の不規則な形状を加工でき、ADG Solutions のブースに展示されます。

ジョセフ博士 (ブース W4474):インフレーションフィルム開発の研究所を宣伝する予定です。 装置には、50 ミリメートルのダイを備えた 3 層のラボスケール ラインが含まれています。 内部のバブル レイフラット コントロールにより、時間とコストを節約できます。 超音波および空気圧コントローラーに基づく非 IBC 幅コントローラーも提供されます。

Entek 押出機 (ブース W6486):制御機能を充実させた二軸押出機。 ネジとエレメントの新しいコンセプト。 ギアボックスとメルトポンプの再製造能力。

エクストルージョン コントロール アンド サプライ株式会社 (ブース W2401):最新配合の押出機冷却剤 EPF 2501 を導入します。この流体は閉ループ水冷システム用に設計されており、腐食や詰まりを最小限に抑えます。

ファレル・ポミニ (ブース W6444):高充填、高着色材料を効率的に分散する中型コンパウンダー「CP1000」を展示。 独立して制御される連続ミキサーと押出機システムを備えており、研磨性の高い材料に適しています。 自動調心シール、シナジー制御システム、新設計のベントアセンブリ。

Gloucester Engineering Co. Inc. (ブース W6744):インフレーションフィルムシステム用の新しい ExtruTouch コントロールを紹介します。 真空負荷、混合、速度、温度、圧力、ゲージ、プロファイル制御、安全性を含むシステム全体を制御します。 アップグレードと強化されたグラフィックスを備えた前世代のコントロールの堅牢性を備えています。 X-20 世代の PLC に基づいた ExtruTouch の 22 インチ カラー タッチスクリーンは、直感的なグラフィックスを使用しています。 既製のハードウェアをベースにしており、多言語機能、リモート アクセス、他の Windows アプリケーションとの簡単なインターフェイス、およびサードパーティの分析ツールとの互換性を備えています。 既存のインフレーションフィルムラインを後付けできます。

Gneuss株式会社（ブースW4675）： RSFgenius M 濾過システム、北米初。 リサイクルなど、高度に汚染された材料を対象とした、プロセス一定および圧力一定の全自動ロータリー システム。 システムはスクリーン能力が高く、バックフラッシュ中の材料の損失が少なくなります。

また、最新世代の MRS 押出技術も展示し、グノイスがこれまでに展示した最大の MRS 押出機を展示しました。

Graham Engineering Corp. (ブース W3142):同社のエンジニアリング ブランドのイノベーションを特集します。

American Kuhne のモジュラー クイックチェンジ押出システムは、バレル、スクリュー、ダイヘッドを「ホットスワップ」することで、クリーンルーム環境からの切り替え時の時間を短縮し、汚染を軽減します。 実演では、バレルの取り外しと、事前に取り付けられた工具を備えた予熱されたバレルによる交換が示されます。

同社の SMED クイックチェンジ設計オプションは E3 押出機で示され、クイックマウントプッシャーによる素早いスクリュー交換、ロータリーホッパー設計による素早い材料交換、デュアルヒンジ設計による素早い工具交換を提供します。

Welex の XSL Navigator 制御システムは、Welex シート押出ラインでのオペレーターの直感的なナビゲーションを実現します。 このシステムでは、クライアントサーバー アーキテクチャを使用して、ラインからのデータをエンタープライズ リソース プランニング システムに統合できます。 機能はWelexロールスタンドで表示されます。

Welex Converge CTS は、ポリ乳酸や PET、さらには産業用シート ラインを稼働できるドライヤーレスの円錐型 2 軸スクリュー技術です。 より高い圧力とトルクにより、エネルギーの節約と滞留時間の短縮が可能になります。 大手 PLA サプライヤーは、ポリマーを Converge CTS システムに 8 回通した後も分子量の損失がないことを発見しました。

ホソカワ アルペン アメリカン (ブース W4170):樹脂を節約し、構造を微調整するための最大 11 層のバリア フィルム用の X ダイ。

最大 10:1 の延伸比を備えた縦方向延伸を含むインフレーションフィルムシステムは、インラインまたはアウトライン操作に適しています。 多層、高冷却速度のトリプルリップ V リング。 シザースタイルのロールハンドリングとシャフトハンドリングを組み合わせたダブルスタックタレットワインダーにより、コアシャフトを物理的に持ち上げたり移動したりする必要がありません。 特性を微調整するためのトリオシステム。

クラウスマッフェイ・ベルストルフ (ブース W903):多層管製造装置を展示します。 KM-3L RKW 74-250 のスパイラルディストリビュータパイプヘッドにより、薄層を正確に製造でき、塩素を含む飲料水などの用途で求められる耐久性のある内層を備えたパイプを実現できます。 このシステムには内部冷却が組み込まれており、最大 60% の出力増加が可能です。

テクニカルプロファイル用単軸押出機 XS シリーズも展示します。 熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、アセタールなどのポリマーの加工が可能です。 押出機により小ロット生産が可能です。

QuickSwitch 校正バスケットを使用すると、ボタンに触れるだけでインライン寸法を変更できます。 同社は、生産コストと材料コストを削減できると主張している。

キューネグループ (ブース S18103):最大11層のトリプルバブル水冷インフレーションフィルムライン、最大11層の空冷ライン、最大幅26フィートのフラットフィルムジオメンブレンライン、最大16.5フィートの加工膜ラインなど、インフレーションフィルムおよびシート製造用の設備を紹介します。幅はフィート、シートラインは最大 9 層、厚いシートラインは厚さ最大 2 インチです。

ライストリッツ押出（ブース W6571）:最新の二軸押出機を展示。 高充填コンパウンドおよびエンジニアリング樹脂用の ZSE-90 Maxx は、より静かな動作を実現するメイン モーターの水冷機能を備えており、ブロワー排気がないため、フィラーの細かい粉塵の排出が削減されます。 強化された LSB サイドスタッファーにより、フィラーの高充填が容易になります。 サイドスタッファースクリューは液体冷却用にコア加工が可能です。

ZSE-27 Maxx はダイレクト・トゥ・シート構成で、インライン配合を高速化し、熱/せん断履歴ステップを排除し、ペレット化を排除することでコストを節約します。 クロムメッキの14インチダイにはチョーカーバーとプッシュ/プルフレックスリップデザインが付いています。 セットアップ内の 3 つのロールにはそれぞれ独自の AC ドライブがあり、駆動回転式シャーエッジ トリミング、ウェブのラミネートまたはカプセル化用のデュアル巻き戻し、巻き戻しおよび巻き戻しシャフトの空気拡張チャックを備えています。 複数社がラインコンポーネントを供給する場合に便利なPLC分散処理機能を搭載しています。 圧力制御アルゴリズムは、押出機のスクリュー速度と供給速度を補正して、ギアポンプ入口圧力を所定の設定値に維持します。

医療および適正製造業務向けに設計された ZSE-18 には、高トルクのスプラインシャフトにセグメント化されたステンレス鋼ネジが含まれています。 タイロッドアセンブリを備えたモジュール式ステンレススチールバレルにより、素早い交換が可能です。 ブラシレス AC サーボ モーターは 1,000:1 のターンダウンと 0.01% の速度精度を備えています。 ギアボックス位置決めプレートにより、ギアポンプのフロントエンドやその他のデバイスの使用が可能になります。 プロセスセクションはクイッククランプアセンブリでギアボックスに嵌合されます。 Allen-Bradley PLC/オペレーター インターフェイス。

Maachi SpA (ブース W6563):ポリオレフィンに特化した5層Coexflexインフレーションフィルムラインを運営。 これは、1-2-4-2-1 構造で、厚さ 2 ミルの幅 60 インチのバリア フィルムを 12 インチのダイに通す予定です。 出力は 1 時間あたり 1,540 ポンドにも達します。 北米では新たに、トリプルリップカーボンファイバー冷却と内部バブル冷却アンチブロックセットアップが導入されました。 5 台の押出機のセットアップにより、フィルム設計の柔軟性が高まります。 ダウンタイムの短縮と生産量の増加がメリットとなります。 フィルムパラメータを制御するための新しい EasyControl 4Profinet マンマシンインターフェイスも示されています。

Maag Pump Systems AG (ブース W5945):高効率と低エネルギー使用量を組み合わせた Extrex 90 押出ポンプを示しています。 セルフクリーニング機能と長寿命が特徴です。 システムには、アーチ型キャビティを備えた CSC 116-RS スクリーン チェンジャーが含まれており、スクリーン表面積を 400% 拡大して高出力とコスト削減を実現します。 新しいデザインの Sphero S 水中ペレタイザーも搭載されています。

Extrex GPD は、2 つの異なるノズル ブロックに一定の溶融流を供給できるツイン アウトレット ギア ポンプです。 2 つの別々のノズルに、異なるスループットと圧力要求で供給できます。

また、毎時最大 3,300 ポンドの速度でマスターバッチ用の Primo 200E ペレタイザーも展示されます。 この機械は、片面取り付けのドライカット ストランド ペレタイザーで、大きな切断幅と形状を備えており、硬くて研磨性の高い材料や柔らかく柔軟なプラスチックの直線切断が可能です。 ペレット寸法は自動ペレット長さシステムにより素早く変更できます。

株式会社マクロエンジニアリング＆テクノロジー（ブースW5845）：マクロは、厚さ最大 5 ミリメートル、幅最大 49.5 インチ、フォーム密度 0.07 グラム/立方センチメートルのポリ乳酸フォーム用の新しい押出ラインを備えます。 発泡 PLA シートを熱成形して、堆肥化可能なクラムシェル包装やトレイにすることができます。 Macro の設計は、PLA 固有の低い溶融強度、溶融結晶化度、狭い加工ウィンドウを克服し、均一な溶融温度と信頼性の高い発泡を実現します。

Maillefer SA (ブース W7345):単層および多層押出システム。

NFM 溶接エンジニア (ブース W5963): TEM 共回転配合押出機。 WE は、高せん断履歴を必要とせずにポリマーの仕上げや分配混合を行うための、逆回転非噛み合い二軸押出機です。 HSX-1単軸押出機、共押出機、ラボ用押出機、カレンダー、ロールミル、補助機器。

株式会社ペコ（ブースW4589）：北米では、ゴミ袋のコアレスロール用の Euroline ビニール袋製造機械がデビューします。 展示品には稼働機器も含まれます。

パイプコイルテクノロジー株式会社 (ブース S37135):押出パイプ用の完全なコイリング、パッケージング、およびハンドリング システム。

プロセッシング テクノロジーズ インターナショナル LLC (ブース W4182):柔軟性とダウンタイムの削減を可能にする、G シリーズの構成可能なロール スタンドを発表します。 モジュール式でスケーラブル。

PSI ポリマー システム (ブース W6287): PSIは、1台の押出機でダイヘッドを交換するためのクイックシフトスライドプレートである新しい油圧式ダイチェンジャーを特長としています。 発泡シート生産やバッチ操作など、金型の切り替え時にパージされるラインに適しており、コストを節約し、生産量を向上させます。

ダイ チェンジャーは新しい金型に予熱ゾーンを提供し、油圧ユニットを利用して金型をオンラインに切り替え、切り替え時間を 1 時間から 1 分に短縮します。 狭いスペース用に設計された現在のモデルは、12 インチおよび 18 インチの環状ダイを受け入れますが、パイプ、異形材、およびその他の押し出し成形用のカスタム バージョンも利用できます。

R&B プラスチック マシナリー LLC (ブース W7065):同社は、新しい Max 押出制御システムを強調します。 このコスト効率の高いシステムには、Allen Bradley および Ifix テクノロジーが含まれており、幅広い押出用途に統合されたライン制御を提供します。 R&B は、優先ハードウェアを含む Max システムをカスタム設計します。 Max はあらゆるメーカーの押出機に後付けできます。 温度、速度、アンペア数、圧力を制御し、リアルタイムのデータを提供します。 PLC ベースのシステムは、既製のコンポーネントの使用を可能にするオープン アーキテクチャを備えています。 大型タッチスクリーンは使いやすいオペレーターインターフェースです。

Randcastle Extrusion Systems Inc. (ブース W7059):ラボスケールサイズから生産サイズまでの単軸配合押出機。 ナノ配合。 マイクロバッチミキサー。 研究室サービス。

ライフェンハウザー株式会社 (ブース W3551): 24 インチのタッチ スクリーンを備えた Evolution C コントロール パネルのディスプレイは、人間工学と直感的なアプローチを組み合わせています。 グローバルにわかりやすいスマートフォンライクなインターフェースでラインの効率化を支援します。 ジョブサイズ制御、ジョブ変更、スタートアップアシスタント、プロファイルスピーダーなどの制御アシスタント。

Ultra Fusion インフレーションフィルム/コンパウンドの組み合わせ、高出力用の Ultra Cool 冷却システム、管状の頑丈な輸送用袋用の Ultra Cool FFS、およびより高い加工品質を実現する Ultra Flat インライン平坦化などのインフレーション フィルム技術。

Rollepaal BV (ブース W929):PVC、延伸PVC、ポリオレフィン、助剤などの樹脂用パイプ押出機を展示。

Steer America Inc. (ブース W5163):実験室規模から生産規模までの押出機。 二軸押出機用の高効率混合エレメント。

テクノプラスチック株式会社 (ブース S34139):結束、モノフィラメント、コンクリート補強用の押出ラインを備えています。 北米向けの新製品は、コンクリート鉄筋バンドル用の巻取り機、結束バンド巻取り機、およびツイスターです。

ウィンドモーラー＆ヘルシャー社 (ブース W3371): Varex 多層インフレーションフィルムライン。 Optimex の単層および 3 層インフレーションフィルムライン。 Aquarex 水冷フィルムライン。 Opticool エアリングにより、優れた冷却と高出力を実現します。 最大 33 層の共押出層を備えた Filmex キャスト フィルム ライン。 縦方向配向フィルム。 ポリプロピレンフィルムおよび織物用のポリテックスチューブマシン。 Converprint の製袋・封緘機械には、印刷と微細穿孔が含まれます。

Zars-USA LLC (ブース S29196): Artec Machinery GmbH を代表し、北米 Artec のモジュラー設計押出機にデビュー。 Artec は、ペレタイザーやその他の押出関連補助機器も供給しています。 Cofit International srl とその自動自動洗浄スクリーン チェンジャーの代理店でもあります。

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