白紙の状態

KLNファミリーブランド新しい施設のために CRB と提携したとき、同社は単なる別の工場を探していたわけではありません。

Tuffy's Pet Foods と現在は Tuffy's Treat Company を運営する同社は、従業員、地域社会、そして彼らを頼りにしている共同製造パートナーや流通業者にとって正しいと思われる方法でこのプロジェクトを完了することに着手しました。 その結果、ペット用おやつ業界で最も進歩的で最も信頼されている企業の 1 つによる主力プロジェクトが誕生しました。 KLN 製品には、キャンディー、塩味スナック、ペットフードなどがあります。

1964 年にタフィーズ・ペット・フーズを設立したダレル・「タフィー」・ネルソンから始まり、ネルソン家 3 世代が会社を経営してきました。彼は主に家禽を中心とした飼料店および孵化場として運営していました。 その後、焦点は家畜からペットへと移りました。 1970 年代から 1990 年代にかけて、同社は製品ラインに塩味のスナックや菓子を追加し、Tuffy の息子である Kenny Nelson (幼い頃からビジネスを始め、大学を卒業して戻ってきた) を CEO として KLN Family Brands にブランド変更しました。

ダリルは退職に伴い、70年代にペット部門を売却した。 それが彼の息子にキャンディーと製菓部門を立ち上げたいという意欲を生み出し、Kenny's Candy & Confections は今日でも繁栄しています。 2001 年、KLN は家族内に戻すためにタフィーズ ペット フーズを買収し、現在はダリルの孫であるチャーリー ネルソンが CEO の椅子に座っています。

「当社は非常に柔軟で、非常に積極的ですが、実際には小さな町の家族経営の会社でもあります。これが会社のルーツであり、小さな町の雰囲気を維持したいと考えています。人々が最も重要です。」とゼネラル・サービスのブライアン・ガーリック氏は述べています。タフィーズのマネージャー。

Tuffy's Pet Food Company は、NutriSource、PureVita、Supreme、Natural Planet などの名前でドライ ペットフードを製造しています。 同社は、事業の側面を成長させる時期が来たと判断し、設計および建設会社 CRB を導入しました。 デラノの新しい工場では、セミモイストおやつ、共押出おやつ、長持ちする噛み物、グリルマーク付きおやつ、歯科用おやつを製造しています。

新しい施設には 2 つの入り口があり、1 つはこの写真の手前に、もう 1 つは奥にあり、職員が殺害前と殺害後の隔離ゾーンを決して横切らないようにしています。

タフィー社側の主力はドライフード事業で、特にニュートリソース・ブランドや他社との共同製造・共同包装など、長年にわたって驚異的な成長を遂げてきた。

「おやつの面から見ると、私たちはペルハムの施設内にビジネスを成長させ続けるための不動産を実際には持っていなかったので、前年比ほぼ横ばいでした。そして、私たちは新しいビジネスを探しに行ったり、成長する能力を持っていませんでした」既存の工場内で独自のブランドを開発しました」とガーリック氏は言います。

同氏は、同社はそのビジネスを成長させ、パートナーとともに成長できる必要があると付け加えた。 もしタフィーズが乾燥食品のみにとどめるつもりなら、事業の他の部分を成長させたいと考えている製造パートナーを助けることはできません。

既存の工場の近くに建設できれば便利だが、ペルハムの雇用は史上最高だった。 「私たちの成長パターンが私たちのコミュニティにさらなるストレスを与えないことが重要でした。それは重要な考慮事項でした。はい、私たちは成長し、コミュニティの成長を支援したいと考えていますが、私たちの成長のせいでさらなるストレスを引き起こしているだけであるという点があります。」私たちの所有権と会社が望むのと同じくらい急速に成長する必要がある、またはそれを推進する必要があります」とガーリック氏は言います。

もし彼らがペルハムでの将来の拡大によってそのビジネスを成長させようとし続けたとしたら、そこにある労働問題に対抗することになるだろう、と彼は言います。

そして、ケニーがかつてレガシー工場の閉鎖に躊躇したのと同じように、チャーリーも、資格のあるスタッフに依存しているペルハムの地元の中小企業から人材を採用することを考えることができませんでした。

そこで彼らは、大規模な新しい雇用主を必要とするペルハムに似たコミュニティを探しました。「そこでは、人々が本当に好きで、雰囲気が気に入っており、利用できる新しい労働市場が得られます」とガーリック氏は言います。

そこでタフィーさんは、3 時間も離れたデラノの町で、探していたものを見つけました。 両社は今もお互いの裏庭にいて助け合っているため、ペルハムとの距離は十分に近く、人材リソースからのサポートを得ることができる。 これにより、これまでできなかったおやつビジネスを開始できるようになりました。 新しい施設では、ペルハム施設よりも 500% 近く多くの処理能力が可能になります。

それでは、この構築のために KLN 内の他のビジネスから何を参考にしたのでしょうか?

「柔軟性の観点からいくつかのベストプラクティスを共有することが主要な目標であり、モジュール化することが重要でした。おやつの世界は、常に大規模な実行を考慮しているわけではありません。一度にコンテナを販売しているわけではありません。これはカスタム市場であり、非常に重要です」キャンディーの世界に似ています。大量のボリュームは必要ありません。各顧客が独自のひねりを加えたいため、ユニークで顧客主導型です。キャンディー側で成功したものをプレイブックからいくつか取り入れました。模倣したわけではありません。それはキャンディー側から意図的に行われたものであり、ベストプラクティスのようなものでした」とガーリック氏は言います。

KLN BrandsのエンジニアリングディレクターであるMark Sailer氏は、Tuffy'sはスナック食品面でも一部のOEMとの良好な関係を活用したと付け加えた。

「私たちは、スナック菓子のビジネス面で何社かのパートナーと提携する機会がありました」とセイラー氏は言います。 「私たちが信頼し、適応力と柔軟性があり、私たちと一緒に行動できることを知っている人々と一緒に。私たちは途中でいくつかの適応を経験しましたが、私たちと一緒にそれを行うためにこれらのパートナーを配置することができて本当に良かったです。」

タフィーのチームは、犬はおやつの入った袋を自分で買うために店に行くわけではないことに気づきました。 その所有者は。 「そのため、スナックであろうとキャンディであろうと、人間の傾向を理解することで、場合によってはペット市場にどのような傾向が訪れるのかを把握することができます。製造の枠を超えて、私たちは販売、マーケティング、ペットフード市場により適したグラフィックスなどを当社の傘下に置いています」とガーリック氏は説明します。

Garlick 氏は、Tuffy のチームは、買収、ブラウンフィールド プロジェクト、グリーンフィールド プロジェクトなど、さまざまな方法を検討し、それぞれの長所と短所を比較検討しようとしたと述べています。 それは結局のところ、会社が何者なのか、そしてそれが何者であったのかということだった。 「プロセスに合わせて建物を変更するだけでは、成長への最適なルートは残りません。なぜなら、私たちは成長するからです。建設は終わりではなく、始まりにすぎません。 」と彼は言います。 また、Tuffy のチームは、建物を中心にプロセスを構築するのではなく、プロセスを中心に建物を構築したいと考えていました。 それによりCRBと多くの会話が始まりました。

建物を建ててくれる人を見つけるのはそれほど難しいことではありません。 課題は、ペットフードの世界はかなり特殊であり、食品と飲料はそれ自体が特殊であり、共同製造の世界に伴うあらゆる規制と柔軟性があることでした。 しかし、両社の初期の交渉の最大の部分は、建設に関連するエンジニアリングに集中しており、基本的にはワンストップショップでした。

「ですから、パートナーシップの観点から言えば、KLN 全体が成長しており、私たちは何よりもパートナーシップを好みます。その関係を構築することが最も重要な部分です」とサイラー氏は言います。 「そして、通常、それは 10 倍の元が取れます。そうして私たちは CRB と建設およびエンジニアリングのソリューションで達成したところに到達しました。」

全体的な計画への労働者の統合は、Tuffy のグリーンフィールド構築において大きな部分を占めました。

プロジェクトの開始時に、Tuffy のチームは自問しました。「このプラントは何をする必要があるのか​​、どのような能力が必要なのか?」 これらの質問に対する答えはプロジェクトの方向性を定めるのに役立ち、設計と建設のプロセスを通じて詳細が検討されました。 Sailer 氏は、チームは緊密に連携して、目標を達成し、必要な機能を提供しながら、将来に向けた柔軟性と拡張を可能にする施設を設計したと述べました。

「革新的でありたいなら、モジュール式である必要があり、プロセスをサポートするためにいくつかの補助機器を導入するためのスペースが必要です。そこにある設置面積に合わせようとすると、意思決定ができ​​なくなります」 「私たちが業務に求めている生産性と柔軟性をサポートするために。そこで、今後スペースが必要になることがわかっているエリアの周囲にスペースを構築しました」とガーリック氏は言います。

「Tuffy のチームと彼らの柔軟性への要望を理解して、私たちは拡張するのに意味のあるほぼすべての方向に拡張できる方法で建物を建設しました」と、このプロジェクトの設計マネージャーである CRB の Tom Rychlewski 氏は述べています。 非耐力壁パネルは取り外すことができ、追加コストをあまりかけずに建物を拡張できます。

「柔軟性については、私たちがかなりの時間を費やして検討し、また、Tuffy's が他のサイトで定めている清浄度基準 (プレキャスト壁、エポキシ塗装など) に合わせて設計しました」と Rychlewski 氏は言います。 「既存の施設でこのような適合性と仕上げを見つけるのは、はるかに困難だったでしょう。言うまでもなく、同じコミュニティの関与と同じ雰囲気を持つ既存の施設の場合は言うまでもありません。」

Garlick 氏は、Tuffy's と CRB という 2 つの異なる当事者がお互いを知る過程で成長の痛みがあったと述べています。 「各企業がどのように機能するかを学ぶことには常に緊張とストレスが伴います。しかし、難しい会話が必要なときには、私たちは難しい会話をすることに前向きでした。そして、それを乗り越えて次の課題に進みましょう。なぜなら、常に困難があるからです」次の挑戦。」

「どのプロジェクトにも課題はありますが、本当に役に立ったのは、関係へのコミットメントであり、決して責任を指摘しようとするのではなく、むしろ改善すべき領域について話し合い、それを改善するために協力することでした」とリシュリュースキー氏は言います。 「私の観点から見ると、Tuffy's は仕事をするのがとても楽しいクライアントであり、ペットフードの世界で起こっていることの最先端にいるのです。」

建設プロジェクトはミネソタの冬の直前に始まったため、最大の課題は天候だったようです。 その後何が起こったのですか？ 新型コロナウイルス感染症のパンデミックにより、現場で人々の安全をどのように守るのかという疑問が生じました。

オペレーターはデジタル インターフェイスを使用して、正確な量の液体を保管場所から製造プロセスに移動する方法とタイミングを制御します。 安全性と品質管理の層を追加するために、インターフェースの上にあるライトスタックが近くの担当者に動作ステータスを伝達します。

「ミネソタ州の秋は、プロジェクトの初期段階でほぼ一定の降雨量があり、大きな課題でした。その後冬に入り、その後パンデミックが発生しました」とガーリック氏は言います。 彼らは、起工からシェルまでの 4 か月の期間のうち、丸 1 か月は雨に見舞われました。 プロジェクトの進行中に多くの課題が発生しましたが、予定通り、予算内で完了しました。

CRB のプロジェクト ディレクター、ゲイリー ファンケ氏は、「天候による困難にもかかわらず、スケジュールの主なクリティカル パスは、機器の発注と現場への納品でした」と説明します。 「困難な気象条件を乗り越えることで、ドライイン日を迎えることができ、建物内に一時的な暖房を入れながら建設を続行することができました。」

「すべての機器のコミッショニングと起動が困難になる可能性があることを認識しました。一部の機器コンポーネントはカスタムメイドでした」とフンケ氏は述べています。 緊密な連携により、両チームはそのプロセスを通じてスケジュールを守ることができました。 チームは 1 日に 2 回集まりました。1 回目は午前中にその日の計画を立て、午後にもう 1 回目は進捗状況を評価しました。

カスタムメイドのコンポーネントの 1 つは、主要な外装生産ラインの鍵となる工作機械でした。 リードタイムは 6 ～ 8 週間で、チームは 3 週間で製造しました。 また、カンチレバーアームのサポート方法が気に入らなかったため、カンチレバーアーム用の新しいヘッドの取り外しも作成しました。 新しいカスタムスイングアウェイアセンブリが壁に取り付けられ、脚などの掃除の問題を起こすことなく邪魔にならないようになりました。これにより、ラインの柔軟性も向上しました。

リシュリュースキー氏は、タフィー氏のチームがそこにいて手を汚し、「そのプロセスを所有している。彼らは、それは自分たちの工場であり、それを理解する必要があるというスタンスをとった。それが立ち上げ時に迅速に進めるのに役立った」と語った。

可能な限り多くのイノベーション主導のクライアント ソリューションをサポートするために、プロジェクト チームはスケーラブルなテクノロジーの統合と、組み合わせの柔軟性を最大限に高めるために特定の機器の設置を複製および拡張することに重点を置きました。

「私たちが利用している、必ずしも当社独自のものではない新しいテクノロジーがいくつかあります。当社をより柔軟でユニークなものにするために、さまざまなテクノロジーを組み合わせたものだと思います」と Sailer 氏は言います。

チームは自動化と手動の適切なバランスを見つけました。 自動化は多くの素晴らしいイノベーションをもたらし、労働力の削減を通じてコストを削減できます。 しかし、すべてが自動機械に適合して実行でき、かつ顧客のニーズを満たすのに十分な柔軟性を備えているわけではないため、依然としていくつかの手動プロセスが必要です。

「施設全体でバランスが取れているので、独自のこともできるが、自動化された方法で大量の製品をラインに迅速に送り込むオプションもある」とガーリック氏は説明する。

施設内では 3 台の自動マルチヘッド組合せ計量機が稼働しており、さらに 3 台を追加する余地があります。

Rychlewski 氏は Sailer 氏と話しながら、「あなたが行った点の 1 つの違いは、多くの Tuffy の競合他社よりも小さいサイズのパッケージングを実行できるという思考プロセスです。そのため、クライアント向けにサンプルを実行し、クライアント向けにはより小さなバッチサイズを実行できるようになりました」と述べています。必ずしも他の顧客ほど大量の注文を行うことができない小規模な顧客。」

セイラー氏は、タフィーズは小規模および新興企業の顧客、つまり事業を始めたばかりの顧客を支援することで多くの成功を収めてきたため、これはスナック食品に遡る同社のモデルの一部であると述べた。

「この設計にはその多くが盛り込まれており、生産を行うために一度に 12,000 ポンドの作業を行う必要はありません。そのため、適切なパートナー、つまりビジネスを成長させることができると私たちが考える人材と協力して小規模な生産を行うことができます。良い戦略を持っているので、始めるには少し助けが必要です」と彼は言います。

Tuffy の社内食肉加工能力により、チームは製品の品​​質と一貫性をより適切に管理できるようになりました。 このシステムは、冷凍肉を上部のグラインダーに運ぶ傾斜ベルトを備えています。 自動ミキサーは、手動介入なしで肉スラリーに最大 8 つの液体を追加できるように設計されています。

梱包面では、大量梱包機器と自動ケース梱包機は大規模な顧客に最適ですが、清掃や交換には数時間かかる場合があります。 小規模な実行の場合、これは問題です。

この問題を解決し、十分なサービスが受けられていないニッチ市場のニーズを満たすために、Tuffy's は新しい施設に 6 つの包装ポジションを設計しました。そのうちの 3 つは、少量の製品の迅速な生産 (3 オンスほどのパッケージも含む) 間の迅速な売上高のために特別に設計されています。 オペレーターは 10 分以内に、ある製品から別の製品にピボットすることができ、システム全体のコスト効率を最大化し、他の CMO よりも価格が安いクライアントに居場所を提供します。

現在、工場ではこれらの包装ポジションのうち 3 つが稼動しており、今春には 4 つ目が稼動し、今年後半にはさらに 2 つがプロセスに加わります。

梱包エリアは最大限の柔軟性を実現するように設計されており、必要に応じて自動ケース梱包と手動プロセスの両方を統合します。 自動重量チェッカー システムは、製品が流通用にリリースされる前に梱包量を検証します。

食品の安全性はタフィーズにとって非常に重要です。 「我々の標準以上の水準に達し、将来の標準を超えるには、悪い問題に多額の資金をつぎ込むだけのブラウンフィールドで、法外なコストがかからずにそれを行うのは非常に難しいでしょう」とガーリック氏は言う。

「衛生面では、エポキシ樹脂、滑り止め床、縁石壁、施設全体、特に加工エリアで使用されているステンレス鋼など、多くのエリアが完全に洗い流されます。排水口の場所であっても、床が傾斜していたり​​、プラットフォームの排水が行われるため、洗い流すときは水を残さないこと、ホースと配管ステーションの便利な位置、衛生エリアの適切な換気など、すべてが最初から備わっており、実際に建物に導入しようとしている後から考える必要はありません。もともとそのために設計されたものではありません」と彼は付け加えた。

Tuffy の品質管理ラボでは、最新の監視システムを使用して、製品と製造プロセスの完全性を継続的に分析し、改善しています。

このプロジェクトをゼロから設計して構築することにより、Tuffy's は新しい施設の安全性と柔軟性の機能を最大限に活用することができました。

主な内容は次のとおりです。

完全な構成可能性。 CRB を使用して、Tuffy のチームは、屋根を支えるために主に水平梁に依存する新しい構造を設計し、それによって耐力柱と壁を工場の中心部から取り除きました。 これにより、クライアントのニーズの変化や新しいテクノロジーの登場に応じて、チームは工場のレイアウトを再構成できる、まれな自由度が得られます。

安全性と透明性を重視。 これをグリーンフィールド プロジェクトとしてアプローチすることで、チームは斬新かつ前例のない方法で建物の安全性を設計する機会を得ることができました (補足記事を参照)。 新しい工場の構造により、高い巡回通路が可能になり、顧客や監督者は汚染のリスクを冒さずにプロセスを確認できるようになりました。

将来にわたってペット用おやつを製造するまたとない機会です。 プロジェクト チームは、この施設が 2 つの方法で継続的な改善と拡張の準備が整っていることを確認しました。 まず、レイアウトに 12,000 平方フィートの予備容量を設計しました。 次に、共同製造業者と相談して、自社のイノベーション パイプラインを理解し、将来のニーズに対応できる施設を準備しました。 その結果、ペットフード業界独自のカスタムオーブン/キルンユニットを追加する計画がすでに進行中です。

施設内に隔離を組み込むのは簡単です。 難しいのは、生産を妨げるのではなく、生産を合理化する方法でそれを行うことです。

「分離ゾーンに関しては、プラント設計の観点から見た安全性が最大の推進要因の 1 つでした。そして現在のペットフードの世界では、規制の観点から安全性がますます重要かつ厳格になっています」とガーリック氏は言います。

ここでは、タフィーのチームが効率を犠牲にすることなく分離、清掃性、衛生状態を確保した 3 つの方法を紹介します。

1. 製品の分離を考慮した押出プロセス

生産プロセスを合理化し、潜在的な製品の取り違えやその他の品質問題を防ぐために、プロジェクト チームは、押出前プロセスと押出後プロセスを結合するという異例の措置を講じました。 押出成形された製品を梱包するために回収する前に大量保管の倉庫に送る代わりに、オペレーターは押出成形プロセスの後に直接製品を梱包するだけです。 これにより、プロセス全体が合理化され、製品の取り違えやその他の品質問題が発生する機会が排除されます。

この高圧一軸押出機では、乾燥成分と液体成分が上部で混合され、重力によって水平バレルに供給され、そこで製品が調理されてから、乾燥、マーキング、切断、および加工を行う押出後室に運ばれます。すぐ。

2. 隔離されたゾーン内での労働者の統合

タフィーの工場では、生肉のスラリーを高温で押し出し、潜在的に有害な微生物を除去し、細菌の再発生を防ぐために乾燥させます。 これは重要な「キルステップ」です。 多くの工場では、警備、標識、従業員のプロトコルを組み合わせて、殺処分前と殺処分後の環境間の相互汚染のリスクを管理しています。 タフィー氏のチームは、そのリスクを単純に「管理」することを望んでいませんでした。 彼らはそれを排除したかったため、殺害前ゾーンと殺害後ゾーンの間に厳密な境界を設けることから始まる隔離戦略に焦点を当てました。 各ゾーンには独自の食事エリアとバスルームがあり、さらには独立した駐車場もあります。 プロジェクト チームは、これらのアメニティを二重化することで、ゾーン間を人員が行き来する必要性を減らし、それにより、工場全体のリスクをより適切に管理しながら、繰り返しのガウンの着用と除染の手順を排除しました。

3. 技術を活用した社内の食肉加工による品質管理の向上

タフィー氏のチームは、新しい施設に独自の食肉加工事業を組み込むことで、他のペットフード製造会社とは異なるアプローチを採用しました。 こうすることで、このステップをサードパーティに委託するのではなく、原材料の品質と信頼性を監視できるようになります。 これにより、サプライ チェーンのセキュリティとコスト管理の向上もサポートされ、ペット用おやつメーカーが高品質の製品を確実に提供できるようになります。

「おやつの面では、これはユニークです。複数のタンパク質を使用できるようになります。このシステムは柔軟で、小規模から大規模な生産まで対応できるように構築されています。多くの材料を使用して、冷凍から独自のタンパク質を加工します」とセイラー氏は言います。

Tuffy の持続可能性に関するアジェンダには、いくつかの重要な特徴があります。 効率的な熱伝達のための表面を削り取った熱交換器。 より高いモーター効率を備えた HVAC システム。 屋根の断熱材は規定で要求されている以上に断熱されており、より効率的な建物の外皮を確保します。 廃棄物は自治体に送られる前に前処理され、その多くは回収されて再利用されます。 センサー制御の照明システムでは、人が施設内を移動すると照明が自動的にオン/オフになります。

超安全な最先端のプラントを設計する際の主な目的の 1 つは、Tuffy's とその共同製造パートナーとの関係を深めることでした。

しかし、安全性とプロセスの革新はその方程式の一部にすぎません。 真のパートナーはお互いの価値観を共有しており、それらの価値観に沿った取り組みや行動に投資します。 Tuffy's にとって、そして Tuffy's に製品を信頼している企業にとって、これは環境の持続可能性を優先することを意味します。

Tuffy の空冷システムは、冷却用の空気の冷凍を排除することでエネルギーを節約し、周囲温度に近い包装を可能にすることで製品の保存寿命を延ばし、異味を防ぎ、冷凍前に過剰な熱を除去することで冷凍庫のメンテナンスと冷却コストを削減します。

Tuffy's は、持続可能性のベンチマークとして、グリーン グローブの科学に基づいた建築認証プログラムを選択しました。このプログラムは、新規建設プロジェクトを評価するための 1,000 ポイントの評価システムを定めています。 このメーカーは、従業員向けに相乗りサービスなどのさまざまな機能も提供しています。 資源効率、環境への影響の削減、従業員の健康改善において世界クラスのリーダーシップを発揮することにより、新工場は持続可能性に関してグリーングローブ賞を獲得しました。

現在、ペルハム工場はドライフードと毎日の食事に特化しており、新しいデラノ工場はペットフードのおやつに適しており、将来の拡張が予定されています。 Tuffy's は、将来の成長をサポートするために追加のスペースを積極的に構築することにしましたが、その成長がどのようなものになるかはわかりませんでした。

この構築はまさに、当面のニーズと将来を考慮したものでした。 Garlick 氏によると、将来の拡張に備えて予備として 12,000 フィートの容量が確保されています。

新しい施設により、タフィーのセミモイスト ペット用おやつの生産量は 500% 増加します。

追加のスペースにはユーティリティ接続が設置されており、スループットの増加に対応するために予備の倉庫が確保されています。 この予備容量は、必要になりそうな場所に戦略的に配置されます。 たとえば、スラリー室に 2 番目のシステムを正確に複製するために利用できる平方フィートがあります。

「私たちが何者であるかを知って、成長するにはさらに多くのスペースが必要であることはわかっていました。工場を建設して以来、私たちは缶詰工場の建設を進めてきたので、現在、設備の調達と缶詰工場の設置に必要なすべてのエンジニアリング設計を行っているところです」私たちのおやつ施設です」とガーリック氏は言います。 「現在と同じ 4 つの壁の中にありますが、その時が来たらさらに拡張できるように、施設の西に追加の土地を購入しました。さらに 20 エーカーです。」

新しいデラノ工場の最初の生産不足は 2020 年 12 月に発生しました。現在までに、タフィーズはすでに 8 月または 9 月にウェット ペットフードの製造を追加する予定です。

詳細については：

CRB、https://www.crbgroup.com/

KLN ファミリー ブランド / タフィーズ トリート カンパニー、https://www.klnfamilybrands.com/

クリステン・カザリアンは、フード・エンジニアリング誌の元編集長です。 彼女は以前は Packaging Strategies の編集長を務めていました。 クリステンは、健康とフィットネス、コンピューター プログラミング、ファーストレスポンダー、ファッション、自動車、教育、地元ニュースなどの業界をカバーするさまざまな出版物で働いてきました。